Финансово-промышленная Группа «Технологии энергосбережения» на базе собственных технологий, запатентованных в России и патентуемых за рубежом, сотрудничая с Минэнерго, Минпромнауки и Госстроем РФ в области большой и малой энергетики, а также с ведущими российскими исследовательскими центрами по проблемам нефти (ВНИИНП и Институт Горючих Ископаемых Минэнерго) разработала, производит и внедряет уникальное оборудование (аппараты Фисоник и комплексы ТСА) для энерготеплопроизводящих, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, теплоэнергетики и ЖКХ.
Преимущества оборудования «Фисоник» перед существующими аналогами:
- малые габариты – в зависимости от спецификации оборудование занимает 5 – 10 м3
- низкая энергоемкость – 4 КВт при обработке 1 тонны нефти и 5 КВт при обработке 1 тонны мазута
- время технологических процессов при использовании оборудования «Фисоник» сокращается в 2 – 3 раза.
Оборудование «Фисоник» эффективно применяется в следующих производственных сферах:
1. В теплоэнергетике и ЖКХ
При использовании оборудования Фисоник в системах отопления существенно повышается надежность систем теплоснабжения за счет следующих факторов:
- предупреждение возникновения гидроударов в паровых котлах и вспомогательном оборудовании котельной при отключении электроэнергии;
- замена и резервирование бойлеров аппаратами «Фисоник»;
- предупреждение углекислотной коррозии трубопроводов систем отопления путем повышения рН сетевой воды.
1.1. Насос – теплообменник «Фисоник» - применяется в системах теплоснабжения, ГВС и химводоподготовки
Экономический эффект и потребительские качества:
- Экономия пара от 3 до 10 % в зависимости от условий работы
- Экономия электроэнергии от 10 до 50%
- Обладает безынерционностью при переходных режимах
Деаэраторные комплексы – применяются в системах химводоподготовки и системах горячего водоснабжения
Экономический эффект и потребительские качества:
- Экономия пара от 5 до 15%
- Более глубокая степень удаления газов
- Лучшая адаптация к переходным режимам
2. Предварительной подготовки нефти перед фракционированием. После обработки сырой нефти на комплексе ТСА увеличивается выход легких фракций на 4 – 12 % (в зависимости от сорта нефти), снижается вязкость (15 – 40 %) , снижается содержание серы и парафина, повышается октановое число в прямогонных бензиновых и дизельных фракциях, снижается температура застывания.
3. Производства экологически чистых видов топлива:
- высококачественных смесевых бензинов (в т.ч. спиртосодержащих этаноловых),
- дизельного топлива с содержанием серы не более 10 - 50 ppm в соответствии со стандартом ЕВРО-5,
- мазута с пониженной вязкостью и пониженным содержанием серы.
4. Производства стойких водотопливных эмульсий (водомазутного топлива – ВМТ), с содержанием воды до 20% и более. При производстве возможно использование отработанных нефтепродуктов и замазученных подтоварных вод.
Применение ВМТ:
- позволяет снизить удельный расход мазута не менее чем на 10 %,
- улучшает технико-экономические показатели работы котлов,
- снижает на 30 – 90 % выбросы вредных веществ с продуктами горения.
5. Разогрева и перекачки мазута и тяжелых нефтепродуктов (битумов, нефтешламов, и т.п.) из железнодорожных цистерн, хранилищ, нефтяных амбаров и т.д.
6. Высокоэффективного приготовления многокомпонентных моторных масел и смазок. Технологии ФПГНТ в несколько раз сокращают время технологического процесса, при этом качество продукции значительном возрастает за счет гомогенизации компонентов на субмолекулярном уровне (0,3 – 0,5 мкм).
Комплексы ТСА-Н для предварительной обработки нефти и нефтепродуктов
За счет однократной обработки исходной нефти на комплексах ТСА-Н:
- повышение выхода «легких» фракций при перегонке на 4-12 и более %% в зависимости от типа нефти
- снижение кинематической вязкости на 15?40% (ГОСТ 33),
- снижение содержания сероводорода на 15?100% (UOP 163),
- снижение содержания хлористых солей на 20?70% (ГОСТ 21534)
- снижение зольности на 30?90% (ГОСТ 1461)
- снижение содержания парафинов до 30%
Достоинства комплекса:
- Установка предельно компактна (10 - 20 м2)
- Производительность 100 - 1000 тыс.тонн
- Не требуется реконструкции существующих мощностей НПЗ: установка • монтируется байпасом между (до) ЭЛОУ и АВТ
- Низкое энергопотребление: 3 – 5 кВт - час на обработку 1 тонны сырой нефти
- Общий экономический эффект по внедрению комплексов ТСА и струйных энергосберегающих технологий на НПЗ при обработке 1 млн. тонн в год превышает 12 млн.долларов США в год!
Комплексы ТМК-Б для производства смесевых бензинов и дизельного топлива
Предназначен для повышения октанового числа бензина (в среднем на 2-4 единицы)
без добавления присадок или смешивания нескольких компонентов бензинов и различных присадок с последующей энергоэффективной гомогенизацией готового продукта.
Отличительные особенности комплекса:
- универсальность (для любых параметров и объемов сред)
- отсутствие трущихся частей
- энергосбережение (расход 2-5 кВт на 1 тонну продукта)
- надежность (работают более 10 лет)
- выполняют функции узла учета нефтепродуктов
- легкость в эксплуатации
Энергоэффективные комплексы для производства водомазутного топлива
Достоинства комплекса ТСА:
- Способность создавать однородные ВМЭ;
- Компактность – занимаемая площадь 1.5-3.0 м2 при весе 500?1200 кг;
- Низкое эноргпотребление - ~ 1.8 кВт°ч на тонну эмульсии (~2 рубля на тонну);
- Надежность – 800 часов до проведения регламентных работ;
- Минимальный ресурс комплекса 25000 часов;
- Легкость обслуживания.
Устройства разогрева вязких сред
ПАРОВОЙ СТРУЙНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ РПС 10/2.РАЗЖИЖИТЕЛЬ ПАРОСТРУЙНЫЙ РБС-4 ПОГРУЖНОГО ТИПА.
Предназначены для быстрого разогрева мазута, каустика, гудрона, синтетических кислот в ж.д. цистернах и других емкостях.
Устройства для разогрева, слива и откачки вязких нефтепродуктов
- Экономия пара в 1,5 - 2 раза.
- Уменьшение времени слива и пропарки в 1,5-2 раза по сравнению с традиционными устройствами.
- Позволяют слить донные осадки из цистерн и увеличить количество сливаемых из каждой цистерны нефтепродуктов до 3 - 5 % (1,5-2 т).
- Получение устойчивой водотопливной эмульсии (содержание воды 2-4%), улучшающей сгорание топлива.